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梳棉生條質(zhì)量控制,有哪些需要注意的問題?

來源:中國紡機(jī)網(wǎng)編輯部 發(fā)布時間:2016年08月23日

在普梳系統(tǒng)中,梳棉之后的工序基本不再具有開松、分梳和清除雜質(zhì)的作用,所以生條的質(zhì)量,特別是結(jié)雜含量直接影響成紗的質(zhì)量。因此,對生條的質(zhì)量控制尤為重要。

 

一、生條質(zhì)量指標(biāo):


生條的質(zhì)量指標(biāo)可分為運轉(zhuǎn)生產(chǎn)中的經(jīng)常檢驗項目和參考項目兩大類。


(一) 經(jīng)常性檢驗項目:


1、生條條干不勻率


生條條干不勻率反映了生條每米片段上的粗細(xì)不勻情況,檢驗指標(biāo)有薩氏條干及與烏氏條干兩種,一般薩氏條干應(yīng)控制在14%~18%范圍內(nèi),烏氏特條干CV值控制范圍在4%以下。


2、生條重量不勻率

反映了生條5米片段的粗細(xì)不勻情況,重量不勻率應(yīng)控制在4.0%以下。


3、生條棉結(jié)雜質(zhì)

反映了每克生條中所含的棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù),該指標(biāo)由企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品要求自定。


4、生條短絨率

指生條中16mm以下纖維所占的百分率,梳棉工序在一定程度上既排除短絨,又會產(chǎn)生短絨。普通梳棉機(jī)的短絨生產(chǎn)量大于排除量,所以生條中短絨含量一般較棉卷多。采用多吸點吸風(fēng)以后,大大增加了梳棉機(jī)對短絨,塵屑的排除量,可使生條中的短絨含量小于棉卷,一般生條短絨率控制在4%以內(nèi)。


(二)參考指標(biāo):

棉網(wǎng)清晰度是反映棉網(wǎng)結(jié)構(gòu)狀態(tài)的一個綜合性指標(biāo),通過目測觀察棉網(wǎng)中纖維的伸直度,分離度及均勻分布狀況,能快速了解梳棉機(jī)的機(jī)械狀態(tài)及工藝配置是否合理。


二、生條棉結(jié)雜質(zhì)的控制:


生條中的棉結(jié)雜質(zhì),直接影響普梳紗線的結(jié)雜和布面疵點,并影響對于并、粗、細(xì)各工序牽伸時纖維的正常運動以及細(xì)紗加捻卷繞時鋼絲圈的正常運動,造成條干惡化,紗疵和斷頭增加。因此必須控制并減少生條中的結(jié)雜粒數(shù)。在生產(chǎn)中要加強(qiáng)控制管理和整頓落后機(jī)臺,盡可能縮小機(jī)臺間棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)的離散性。


由于在清棉、梳棉工序纖維要接受強(qiáng)烈打擊和細(xì)致分梳,棉結(jié)粒數(shù)均有所增加,尤其在梳棉工序,未成熟纖維在經(jīng)過刺輥鋸齒的打擊、摩擦作用,并在錫林、蓋板工作區(qū)反復(fù)搓轉(zhuǎn),易扭結(jié)成棉結(jié);另外,部分帶纖維雜質(zhì)、僵棉或清棉中產(chǎn)生的纖維團(tuán)、束絲也易轉(zhuǎn)化形成棉結(jié)。所以從原棉

到生條,含雜重量百分率迅速降低,但雜質(zhì)的粒數(shù)逐漸增多,每粒雜質(zhì)的重量減輕。生條經(jīng)并粗工序加工后,結(jié)雜粒數(shù)均有所增加,但在細(xì)紗工序由于部分棉結(jié)雜質(zhì)被包卷在紗條內(nèi)部,所以成紗結(jié)雜粒數(shù)較生條少20%~40%。


控制棉結(jié)雜質(zhì)應(yīng)根據(jù)原料性狀,棉卷質(zhì)量和成紗質(zhì)量要求,從工藝調(diào)配入手,充分發(fā)揮后車肚及蓋板處的除塵作用。其主要措施為:


(一) 配置好分梳工藝:

配置好分梳工藝與“四鋒一準(zhǔn)”、“緊隔距”相結(jié)合,可提高棉網(wǎng)中單纖維的百分率、促使纖維伸直平行,使纖維與雜質(zhì)充分分離,提高梳棉機(jī)排除棉結(jié)雜質(zhì)的能力。


(二) 早而適時落雜:

對清、梳工序的除雜要合理分工,梳棉機(jī)本身各部分除雜也要合理分工。對一般較大且易分離的雜質(zhì)應(yīng)貫徹早落少碎的原則;粘附力較大的雜質(zhì),尤其是帶長纖維的雜質(zhì),在它和纖維未分離時,不宜早落,應(yīng)在梳棉機(jī)上經(jīng)充分分梳后加以清除比較有利。當(dāng)原棉成熟度較差、帶纖維雜質(zhì)較多時,應(yīng)適當(dāng)增加梳棉機(jī)的落棉和除雜負(fù)擔(dān)。


梳棉機(jī)的剌輥部分是重點落雜區(qū),應(yīng)使破籽、僵瓣和帶有短纖維的雜質(zhì)在該區(qū)排落掉,以免雜質(zhì)被擊碎或嵌塞錫林針齒間而影響分梳作用。因此,除少量粘附性雜質(zhì)外,刺輥部分應(yīng)早落和多落。合理配置刺輥轉(zhuǎn)速及后車肚工藝,對提高刺輥部分的除雜效率、減少生條結(jié)雜有明顯的效果。錫林和蓋板部分宜于排除帶不同長度纖維的細(xì)小雜質(zhì)、棉結(jié)和短絨等。錫林和蓋板針布的規(guī)格及兩針面間的隔距,前上罩板上口位置、前上罩板與錫林間的隔距以及蓋板速度等,也都影響生條中棉結(jié)雜質(zhì)的數(shù)量。對于成熟度較差、含有害疵點較多的原棉,尤應(yīng)注意發(fā)揮蓋板工作區(qū)排除結(jié)雜的作用。


(三) 減少搓轉(zhuǎn)纖維:

根據(jù)棉結(jié)中纖維組成的松緊,分為松棉結(jié)和緊棉結(jié),緊棉結(jié)大多帶有雜質(zhì)。一粒棉結(jié)一般由數(shù)十根纖維組成,其中大多是成熟度系數(shù)低的薄壁纖維,此類纖維的剛性小、回潮率大,在梳棉機(jī)上由于刺輥的打擊摩擦作用和錫林蓋板間的反復(fù)搓轉(zhuǎn),易扭結(jié)形成棉結(jié)。另外,當(dāng)錫林、蓋板和道夫針齒較鈍

或有毛刺時,纖維不能在兩針面間反復(fù)轉(zhuǎn)移,易浮在兩針面之間,受到其它纖維搓轉(zhuǎn),形成較多的棉結(jié)。刺輥與錫林間的隔距過大、鋸齒不光潔,易造成錫林刺輥間剝?nèi)〔涣肌⒋梯伔祷ǘ姑藿Y(jié)明顯增加。錫林針面因軋傷而毛糙、針面有油漬銹斑以及錫林和道夫間隔距偏大,易使錫林產(chǎn)生繞花而使棉結(jié)增加。


(四) 加強(qiáng)溫濕度控制:

溫濕度對棉結(jié)雜質(zhì)也有很大的影響。原棉和棉卷回潮率較低時,雜質(zhì)容易下落,棉結(jié)和束索絲也可減少,其回潮控制范圍為:棉卷8%~8.5%,原棉 10%~11%。梳棉車間應(yīng)控制較低的相對濕度,一般在55%~60%,使纖維放出水分,增加纖維的剛性和彈性,減少纖維與針齒間的摩擦和齒隙間的充塞。但相對濕度過低,一方面易產(chǎn)生靜電,棉網(wǎng)易破損或斷裂,尤其在紡化纖時,這種現(xiàn)象更為明顯,另一方面會降低生條的回潮率,對后道工序的牽伸不利。


三、生條均勻度的控制:


生條不勻率分為生條重量不勻率和生條條干不勻率兩種,前者表示生條長片段間(5m)的重量差異情況,后者表示生條每米片段的不勻情況。


(一) 生條條不干勻率的控制:

生條條干不勻率影響成紗的重量不勻率、條干和強(qiáng)力。影響生條條干不勻率的主要因素有分梳質(zhì)量、纖維由錫林向道夫轉(zhuǎn)移的均勻程度、機(jī)械狀態(tài)以及棉網(wǎng)云斑、破洞和破邊等。


分梳質(zhì)量差時,殘留的纖維束較多,或在棉網(wǎng)中呈現(xiàn)一簇簇大小不同的聚集纖維,而形成云斑或魚鱗狀的疵病。機(jī)械狀態(tài)不良,如隔距不準(zhǔn),刺輥、錫林和道夫振動而引起隔距周期性地變化,圈條器部分齒輪嚙合不良等,均會增加條干不勻率。另外如剝棉羅拉隔距不準(zhǔn),道夫至圈條器間各個部分牽伸和棉網(wǎng)張力牽伸過大,生條定量過輕等也都會增加條干不勻。


(二) 生條重量不勻率的控制:


生條重量不勻率和細(xì)紗重量不勻率及重量偏差有一定的關(guān)系。對生條重量不勻率應(yīng)從內(nèi)不勻率和外不勻率兩個方面加以控制。影響生條重量不勻率的主要因素有棉卷重量不勻、梳棉機(jī)各機(jī)臺間落棉率的差異、機(jī)械狀態(tài)不良等??刂粕鷹l

重量的內(nèi)不勻率,應(yīng)控制棉卷重量不勻率,消除棉卷粘層、破洞和換卷接頭不良。而降低生條重量的外不勻率,則要求紡?fù)€密度紗的各臺梳棉機(jī)隔距和落棉率統(tǒng)一,防止?fàn)可熳儞Q齒輪用錯,做好設(shè)備的狀態(tài)維修工作,以確保機(jī)械狀態(tài)的良好。



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